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四对辊挤压造粒机现场

经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间,在强大的挤压力作用下,物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可获得所需粒度的颗粒肥料。对辊挤压造粒机机主要由以下几部分组成:框架、挤压辊(动辊、定辊) 、主轴承及轴承座、干油润滑系统、液压系统、电控系统、主传动系统及给料系统。

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解决方案

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有一百多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
    此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,天赐一套装置可生产30多种配方的产品。
    适用的原料颗粒尺寸范围大
    挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
    能力范围宽
    对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
    产品灵活,操作变化的范围广
    挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需***原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,可达到每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。

四对辊挤压造粒机现场 四对辊挤压造粒机现场

※我们在全国各地区有众多的案例,可供您就近参观考察产品的使用情况!联系电话:156 3820 6333
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工艺流程

无机有机肥挤压造粒工艺

无机有机肥挤压造粒工艺

挤压造粒不需要给物料加热和增湿,既节省投资,又节约能源,而且还能适应含有热敏性物料,如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒;在生产过程中无废水或废气外排,不会污染环境;挤压造粒工艺流程短,操作简便,便于实现生产自动化控制,提高生产效率;对原料的性质与粒度分布无特别要求,故原料来源较宽广.

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行业新闻

  • 年产3万吨有机肥设备配置

    有机肥生产线工艺流程如下: ①原料发酵---②原料电脑皮带秤自动配料---③粉碎、混料---④平模造粒、搅齿造粒、挤压造粒---⑤烘干机:烘干有机肥颗粒---⑥冷却机:冷却有机肥颗粒---⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒---⑧涂膜机涂膜颗粒,更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口  有机肥生产线中几种常见的造粒方法  一般有机肥生产线使用的造粒机有以下三种  1、转鼓造粒机  转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过***量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在***的液相条件下,借助筒体的旋***动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。  2、对辊挤压造粒机  对辊挤压造粒机安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统,保证了喂料的连续性、充分性

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